Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
KACISE
Сертификация:
CE
Номер модели:
KTG181
KTG181 Процессовый анализ цементных печей Полная система
Введение
The high-temperature sampling probe used in the KTG181 cement kiln process analysis complete system is a new practical dry-process high-temperature sampling probe developed by our company (which can replace the dry-process high-temperature probe of SiemensОн уже несколько раз успешно применяется во многих цементных производственных отраслях и получил высокую оценку пользователей.
План технической конфигурации комплексной системы анализа процессов цементных печей
Серийный номер | Имя системы полного набора | Точка обнаружения | Цель | Условия пробки газа | Измеренные компоненты | Выбранный диапазон измерений | Примечания | |
1 | (KTG181- 01 тип) Комплексная система анализа процесса на конце печи | Конец печи | Контроль оптимизации | Температура: 1100 - 1300°C, пыль: 200 г/м3 | CO,O2,NO | 0 - 2%,0 - 10%,0 - 2000 ppm | Параметры выбора процесса 2: обнаружение NO. | |
2 | (KTG181-02 тип) Система анализа процесса кальцинирования полный набор | Выпуск С5 (циклон пятой ступени) на входе в кальцинер | Контроль оптимизации | Температура < 900°C, пыль < 80 г/м3 | CO,O2 | 0 - 2%,0 - 10% | ||
3 | (KTG181-03 тип) Анализ процесса предварительного нагрева Комплексная система | Выход C1 (циклон первой стадии) из предварительного нагревателя или вход высокотемпературного вентилятора | Контроль оптимизации | Температура < 450°C, пыль < 80 г/м3 | CO,O2 | 0 - 2%,0 - 10% | Система кальцинирования или система предварительного нагрева могут быть выбраны опционально. | |
4 | (КТГ181-04 тип) Электростатический осадкообразный процесс анализа Комплексная система | Комплексная система электростатического осадков для печи | Вход печи - концовый электростатический осадитель | Контроль за безопасностью | Температура < 160°C, пыль < 80 г/м3 | СО | 0 - 2% | Зонд использует конструкцию непрерывной и быстрой схемы возврата для обеспечения безопасной работы электростатического осадителя. |
Комплексная система электростатических осадков угольной фабрики | Выпуск электростатического осадителя угольного завода | Контроль за безопасностью | Температура < 80°C, пыль < 40 г/м3 | СО | 0 - 2000 ppm | |||
Система полного набора фильтров для мешков на конце печи | Выход печи - конечный фильтр мешка | Контроль за безопасностью | Температура < 80°C, пыль < 100 мг/м3 (выпуск) | СО | 0 - 2% | |||
Комплексная система фильтров для мешков угольных мельниц | Выход / вход мешкового фильтра угольной фабрики | Контроль за безопасностью | Температура < 80°C, пыль < 100mg/m3 (выход), пыль < 600g/m3 (вход) | СО | Значение отклонения: 0,5%, абсолютное значение: 2% | 1При использовании схемы с одним зондом измеряйте только на выходе. 2Использование комплексной системы на выходе и входе соответственно способствует обеспечению безопасности. |
||
Система электромагнитного осадков цимента с влажным процессом | Вход электромагнитного осадителя цимента влажного процесса | Контроль за безопасностью | Температура < 200°C, точка росы < 70°C, пыль < 60g/m3 | СО | 0 - 2% | При предварительном отборе проб в камере осаждения может быть осуществлен контроль оптимизации. | ||
5 | (KTG181-05 тип) Анализ процесса в бункерах с угольным порошком Комплексная система | Бункер с порошком угля | Контроль за безопасностью | Температура < 45°C, пыль < 80 г/м3 (во время подъема пыли) | СО | 0 - 0,5% |
Отправьте запрос непосредственно нам