Возникающие неисправности механического оборудования в основном вызваны механическим износом, частицы износа существуют в большом объеме информации о состоянии износа, мониторинг можно использовать для оценки состояния износа или оценки произошедшего износа. Когда произойдет повреждение, количество металлических частиц в смазочном масле резко увеличится. Диаметр металлических частиц будет увеличиваться в зависимости от совокупного общего количества обнаруженных металлических частиц. Можно получить ключевые индикаторы: есть ли неисправность, когда ее следует отключить, вы также можете работать долго, чтобы предотвратить вторичное повреждение, эффективно снизить затраты на ремонт, сократить интервал времени отключения, чтобы минимизировать потери, вызванные прерыванием работы.
Датчик Metal CHECK представляет собой систему мониторинга в реальном времени частиц масла, встроенных в нефтепровод, и 100% металлических частиц, обнаруженных системой, в сочетании с использованием программного обеспечения для мониторинга, нефтепровод Metal CHECK может носить металлические частицы, количество накапливаемых статистических данных и количество частиц в единицу времени с помощью анализа тенденций. Metal CHECK широко используется в промышленной, морской и аэрокосмической промышленности. Датчик использует электромагнитную индукцию для определения количества в системе смазки металлических частиц, а также по данным определяет степень повреждения подшипника или коробки передач. Датчик должен быть установлен перед фильтром, в самой нижней точке обратного трубопровода. При обнаружении каждой металлической частицы датчики частиц автоматически подсчитывают количество частиц и регулярно отправляют информацию о местонахождении в этот период времени, чтобы обнаружить общее количество частиц.
|
Спец. |
|||||
|
Диаметр датчика |
Минимальная частица |
Мин. расход |
Максимальная скорость измерения |
||
|
Железо |
Нежелезный |
||||
|
8 мм |
125 мкм |
450 мкм |
≥0,5 л/мин |
65 1/с |
|
|
Источник питания |
|||||
|
Власть |
12–33 В постоянного тока при 5 Вт (макс.) (300 мА при 24 В постоянного тока) |
||||
|
Давление масла |
≤20 бар (300 фунтов на квадратный дюйм) |
||||
|
Температура масла. |
-40°С ~ 85°С |
||||
|
Температура окружающей среды. |
-40°С ~ 70°С |
||||
|
Середина |
Гидравлические и смазочные масла; синтетические масла и минеральные масла и т. д. |
||||
|
Выходной сигнал |
|||||
|
Режим связи |
RS485 полудуплексный |
||||
|
Напряжение изоляции |
5кВ |
||||
|
Передача данных |
Время для отправки совокупного количества частиц за период времени |
||||
- Простота установки
- Прочная конструкция
- Полнопоточный дизайн
- Нет движущихся частей
- Онлайн-обнаружение в режиме реального времени
- Сигнальная линия высокого напряжения изоляции 5 кВ
- Интуитивные результаты данных мониторинга
- Расстояние передачи до максимум 1 км
- 100% обнаружение частиц черных и цветных металлов
|
Параметр |
|
|
Масса |
< 4 кг |
|
Диаметр |
38 мм |
|
Минимальная частица |
Железо 400 мкм,Нежелезный 1000 мкм |
|
Минимальный расход |
≥38 л/мин |
|
Макс. скорость потока |
≤1000 л/мин |
|
Давление масла |
≤20 бар (2МПа) |
|
Температура масла. |
-20°С ~ 85°С |
|
Температура окружающей среды. |
-30°С ~ 55°С |
|
Источник питания |
18–33 В постоянного тока при 5 Вт (макс.) (300 мА при 24 В постоянного тока) |
|
Коммуникация |
RS422Полный дуплекс |
|
Середина |
Гидравлические и смазочные масла, синтетические масла, минеральные масла и т. д. |
- Полнопоточный дизайн
- Надежная конструкция конструкции
- Простота установки, отсутствие движущихся частей.
- Дальность передачи до 1000 метров
- Онлайн-обнаружение металлических частиц в режиме реального времени
- Допуск сигнальной линии 5 кВ, высокое напряжение изоляции
- 100% обнаружение частиц черных и цветных металлов
- Многоканальное обнаружение частиц разного размера
|
Таблица параметров |
|||||
|
Модель |
ДКР-8 |
ДКР-12 |
ДКР-14 |
ДКР-18 |
ДКР-38 |
|
Общий путь |
8 мм |
12 мм |
14 мм |
18 мм |
38 мм |
|
Мин Ферромагнитный диаметр |
100 мкм |
125 мкм |
175 мкм |
200 мкм |
350 мкм |
|
Мин неферромагнитный диаметр |
400 мкм |
500 мкм |
550 мкм |
600 мкм |
1000 мкм |
|
Максимальное количество мусора |
100 1/с |
100 1/с |
100 1/с |
100 1/с |
100 1/с |
|
Минимальный расход |
>0,4 л/мин |
>0,6 л/мин |
>2л/мин |
>6 л/мин |
>12 л/мин |
|
Макс. скорость потока |
<4 л/мин |
<70 л/мин |
<320 л/мин |
<880 л/мин |
<1000 л/мин |
|
Давление |
<3МПа |
||||
|
Температура масла. |
<190°С |
||||
|
Температура окружающей среды. |
<55°С |
||||
|
Влажность |
<85% |
||||
|
Источник питания |
18~36 В постоянного тока |
||||
|
Максимальный пусковой ток |
<1А |
||||
|
Рабочий ток |
<0,25 А |
||||
|
Власть напряжение изоляции |
1500 В постоянного тока |
||||
|
Коммуникация протокол |
CAN2.0, 485, 422 |
||||
|
Коммуникация напряжение изоляции |
2500 В постоянного тока |
||||
|
Скорость передачи данных |
500 тыс. (CAN2.0), 115,2 тыс. (485/422) бит/с |
||||
|
Приводной узел |
32 |
||||
- Полнопоточный мониторинг в режиме реального времени
- Мониторинг разнообразия неисправностей
- Небольшой размер, легкий вес, простота установки
- Передача данных надежная, расстояние до 1000 метров.
- Автоматическое хранение данных терминала для мониторинга графического дисплея
- В диапазоне чувствительности 100% обнаружение ферромагнитных и неферромагнитных металлических частиц.

